不止于 “硬”！解读截齿技术新趋势，助力智能高效采煤！

更推高煤截齿消耗。

信达之“新”：超耐磨技术，重塑截齿价值

直面痛点，信达秉持“精益求精，死磕每个环节”理念，投入上百万研发“超耐磨截齿”，实现革命性突破。其核心在于：

革命性材料配方：优化合金元素配比与特殊热处理，确保刀头高硬度的同时，显著提升韧性与抗冲击力。

先进焊接工艺：采用国际领先的钎焊技术，确保合金刀头与齿体结合致密牢固，大幅减少刀头脱落。

精细化结构设计：优化截齿几何形状，对合金头进行棱台式设计，使其切削时受力更均，磨损更缓，采掘效率更高。

实地测试效果显著：信达超耐磨截齿在多个大型矿务局和工程项目中，截齿损耗率平均降低30%-50%，使用寿命提升1-1.5倍。例如，在新疆某大型煤矿F8级断层工况下，信达超耐磨截齿做到了平均每天只损耗2把，使用寿命提升高达150%！

信达认为，未来截齿技术将更聚焦：

工况定制化：针对不同煤层硬度、研磨性、夹矸情况，信达提供从材料选择、齿形设计到热处理工艺的“量身定制”方案，真正实现“好钢用在刀刃上”。

数据驱动优化：信达与中南大学合作建立岩石数据库，已收录大量岩层样本参数。客户只需提供岩层样本或现场数据，信达技术团队即可利用智能算法精准匹配截齿型号，耗齿量预测精度超过90%。

行业竞争激烈，许多企业陷入价格战。但信达始终坚信，竞争力源于卓越品质和客户价值。我们坚持：

死磕材料：选用优质合金原料。

死磕工艺：每一环节精益求精。

死磕品质：完善的检测体系。

死磕服务：专业技术咨询与售后。

我们选择“卷价值”，通过技术创新和服务升级，助客户在再硬的工况下也能轻松拿下，实现采掘效率最大化和运营成本最优化。

截齿虽小，责任重大。信达愿以领先的超耐磨技术、专业的定制化服务，以及对品质与价值的不懈追求，与广大煤炭开采企业携手，共同推动智能高效采煤技术的进步，为保障国家能源安全贡献“信达力量”！