别再混淆！一文读懂采煤机截齿与掘进机截齿的核心区别

在矿山开采和工程建设领域，截齿作为关键部件，其性能直接影响设备作业效率与寿命。采煤机截齿与掘进机截齿虽外观相似，但因应用场景不同，存在显著差异。

一、用途差异

采煤机截齿主要用于切割松散煤层，目标是高效率落煤且减少块煤破碎率，以降低资源浪费。

而掘进机截齿则用于岩石、半岩层及含矸石的复杂地层掘进，需承受高冲击力与强耐磨性考验。

二、设计特点

采煤机截齿头部锥度尖锐，注重轻量化与切削效率，便于快速切入煤层并降低能耗。

掘进机截齿齿体粗壮，头部有强化棱边，结构强度高，可分散冲击力，防止崩裂。例如，地铁隧道掘进中，掘进机截齿需长期对抗花岗岩层，常采用梯度结构设计等特殊加固工艺，而采煤机截齿则无需此类设计。

三、磨损情况

采煤机截齿在煤层中工作，虽煤炭较软，但长期摩擦仍会磨损，采用高硬度材料和超耐磨涂层技术的截齿，可延长使用寿命。

掘进机截齿因面对坚硬岩石，磨损速度更快。

目前，信达研发的超耐磨涂层技术，结合齿体冷锻工艺，截齿硬度和韧性大大提高，耐磨性能增强和使用寿命，是传统截齿的1-1.5倍，大大降低了磨损速率和维护成本。

四、适配设备

采煤机截齿型号如U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U170等，适配滚筒采煤机，如MG系列、JZB102/43系列等，安装于滚筒齿座。

掘进机截齿型号如U47、U135、S100、S120、S150、S160、S200等，用于悬臂式掘进机，如徐工徐工EBZ160、三一EBZ200、EBZ260等，安装于截割头部位。根据设备型号和作业需求选择合适截齿型号，对提高作业效率和设备寿命至关重要。

五、功能差异

采煤机截齿和掘进机截齿在功能上的差异主要体现在它们所面对的作业环境和材料硬度上。

采煤机截齿适用于综采工作面，能够适应从软煤到硬煤的不同硬度煤层（普氏硬度系数 \( f = 0.8 \sim 4.0 \)），通过高转速实现连续破煤，注重效率和减少块煤破碎率。

而掘进机截齿则用于巷道开拓和隧道施工，面对的是更高硬度的岩石（普氏硬度系数 \( f = 4 \sim 8 \)甚至更高），需要具备更强的抗冲击性和耐磨性，以应对复杂的地层条件和高强度的作业需求。

信达超耐磨截齿自研合金配方，在冷锻优质钢体的基础上，增加了硬面材料，超耐磨涂层，强化了截齿硬度和韧性，在新疆某F14级硬岩工矿，实测使用寿命为传统截齿的2倍。

六、结语

采煤机截齿与掘进机截齿在设计和应用上各有特点，分别适用于煤炭切割和硬岩掘进。选择合适的截齿产品，可减少停机时间、延长设备寿命，最终转化为效益提升。株洲信达截齿专攻硬岩，将持续为客户提供高性能截齿产品，助力工程顺利推进。