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核心原则：
以煤层硬度指导截齿选型
煤层硬度的量化分级
煤岩的物理力学性质是截齿选型的首要依据。工程上普遍采用普氏硬度系数（f）作为评判标准：
软煤层(f≤3):结构松散，通常不含或少含夹矸。
中硬煤层(3<f≤6):结构较为坚固，可能含有少量夹矸。
硬煤层(f>6):煤质坚硬，或含有高硬度的矸石、石英等夹层。
普氏硬度系数（f）可通过实验室对煤样进行单轴抗压强度测试后换算得出（f=抗压强度/10 MPa），或在井下使用回弹仪等工具进行快速测定。
某煤矿煤层
截齿的关键技术参数
针对不同硬度的煤岩，截齿选型应重点关注以下两个方面：煤层硬度与齿型的匹配
软煤层：优先选用刀型截齿。其扁平刃口切割阻力小，截割速度快，能耗低。
中硬煤层：推荐使用镐型（锥形）截齿。其锥形头部以劈裂方式破碎煤岩，抗冲击能力更强，适用范围广。
硬煤层及高矸石层：必须使用强化型截齿。通常其硬质合金头尺寸更大，并可能带有耐磨层，专为应对高强度的冲击和磨损设计。
信达超耐磨煤截齿
齿体：应采用高强度合金钢（如42CrMo），经调质处理后，硬度保持在40-45 HRC，并具备不低于49J/cm²的冲击韧性，以确保不断裂。
钎焊回火生产线
硬质合金头：需采用高品质合金，并通过钎焊烧结与可靠的焊接工艺，保证其在剧烈冲击下不破碎、不脱落。结构与设备匹配：
截齿的尺寸和重量需与采煤机功率、滚筒转速相匹配。大功率采煤机应选用尺寸更大的截齿，以承受更高的截割力。
截齿在滚筒上的排布及安装角度也至关重要，直接影响受力均衡与截割效率。
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应用案例分析
案例：中硬煤层（f≈6）的效率优化
某工作面因夹矸较多，普通镐型截齿磨损极快，月均更换超过100把，采煤机因换齿停机频繁。注意事项有哪些？
将普通镐型截齿更换为带有强化支撑结构的截齿，增强其抗弯强度。
将截齿安装角由30°适当增大至40°，优化受力状态，减少偏磨。
效果：截齿使用寿命延长近2倍，月均损耗降至50把左右，采煤机连续作业时间显著提升。
信达对截齿合金头做了棱台式设计，针对中硬煤层，截齿兼具耐磨性能和抗冲击性，大大提升了开采效率，降低了吨煤成本。
信达超耐磨煤截齿
案例：硬岩巷道（f=8~10）掘进在高硬度岩层掘进时，截齿头部频繁发生崩裂，导致掘进进尺缓慢。
采用复合式合金头设计的截齿，同时，增加高强耐磨层，以提升耐磨性能，和抗冲击能力。
此外，可适当优化掘进机截割头的截齿排布，适当缩小齿间距，使载荷更均匀地分布在多个截齿上。
效果：截齿的平均更换周期从数小时延长至一个班次以上，掘进效率大幅提高。
信达超耐磨掘进齿
信达自研的超耐磨截齿，在高韧性合金钢基础上，增加了硬面耐磨材料，大大提升了截齿的耐磨性和抗冲击能力。
信达超耐磨截齿使用后
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结论
截齿选型是一项系统性的技术工作，而非简单的备件采购。它要求我们必须从地质条件出发，对煤层硬度进行准确评估，并据此对截齿的齿型、材质、结构进行科学、精细化的匹配。一个合理的选型方案，是保障采掘工作面高效、低耗、安全运行的基础，也是煤矿精细化管理的重要体现。
